一、检测目的
火灾会对厂房的结构构件、材料性能及整体稳定性造成不同程度的破坏，为准确判断火灾后厂房是否具备继续使用的安全条件，避免因结构隐患引发二次事故，需通过系统性检测明确厂房结构损伤程度、承载能力变化及安全等级，为后续修复加固或拆除重建提供科学依据。
二、检测内容与方法
（一）现场勘查与资料收集
资料收集：收集厂房原始设计图纸（结构施工图、建筑施工图）、竣工资料、材料性能检测报告及火灾事故说明（火灾发生时间、燃烧物质、灭火方式、火灾持续时长等），明确厂房结构形式（框架结构、排架结构、砖混结构等）、构件尺寸及材料强度等级。
现场勘查：采用目视检查与仪器测量结合的方式，记录火灾影响范围（如受火区域分布、烟熏痕迹、构件表面颜色变化），标记明显损伤部位（如构件开裂、变形、剥落、钢筋外露等），同时检查消防设施残留状态、屋面及墙体渗漏情况，绘制火灾损伤分布图。
（二）结构构件损伤检测
混凝土构件检测
表面损伤检测：通过目测和游标卡尺，测量混凝土构件（梁、柱、楼板）表面碳化深度、剥落面积及裂缝宽度。采用酚酞试剂检测碳化深度，每构件选取不少于 3 个检测点，取平均值作为该构件碳化深度值；对裂缝采用裂缝宽度观测仪，记录裂缝位置、走向、长度及最大宽度，判断裂缝是否为受力裂缝或温度裂缝。
内部损伤检测：使用超声波检测仪对混凝土内部密实度进行检测，通过声速传播速度判断内部是否存在空洞、疏松等缺陷；对重要构件（如框架柱、承重梁），采用钻芯法取样，检测混凝土实际抗压强度，芯样数量根据构件数量及重要性确定，每类构件不少于 3 个芯样。
钢筋性能检测：对钢筋外露或需凿开检查的部位，采用钢筋扫描仪确定钢筋位置、直径及保护层厚度；截取受损钢筋试样进行拉伸试验，检测其屈服强度、抗拉强度及伸长率，评估钢筋力学性能变化。
钢结构构件检测
表面损伤与腐蚀检测：检查钢结构构件（钢柱、钢梁、支撑）表面是否存在烧蚀、变形、焊缝开裂等情况；采用涂层测厚仪检测防腐涂层厚度，判断涂层损伤程度；对受潮或灭火积水区域，检测钢材锈蚀深度，评估锈蚀对截面尺寸的影响。
力学性能与变形检测：采用硬度计对钢材表面硬度进行检测，间接推算钢材抗拉强度；使用全站仪或水准仪测量钢结构构件的变形量（如柱垂直度、梁挠度），判断变形是否超出规范允许范围；对重要焊缝，采用超声波探伤或射线探伤检测焊缝内部缺陷，评估焊缝连接安全性。
砌体结构构件检测
墙体损伤检测：检查砖墙、砌块墙是否存在裂缝、酥碱、剥落等损伤，记录裂缝位置、长度、宽度及走向（如竖向裂缝、水平裂缝、斜裂缝）；采用回弹仪检测砌体抗压强度，结合砂浆贯入仪检测砂浆强度，评估砌体整体承载能力。
构件稳定性检测：检查墙体是否存在倾斜、鼓出等现象，使用全站仪测量墙体倾斜率；对门窗洞口、洞口过梁等薄弱部位，重点检测是否存在裂缝或变形，评估其对墙体整体稳定性的影响。
（三）结构整体安全性验算
根据现场检测获取的构件实际材料强度、截面尺寸及损伤情况，采用结构分析软件（如 PKPM、YJK）建立厂房结构计算模型，对结构在永久荷载、可变荷载（如楼面活荷载、屋面活荷载）及火灾后残余效应下的承载能力进行验算，重点验算受损严重构件（如受火区梁、柱）的抗弯、抗剪、抗压承载力，以及结构整体的稳定性（如整体抗倾覆、抗侧移能力）。
三、检测结果分析
结构构件损伤程度分类
根据检测数据，将结构构件损伤程度划分为以下三类：
轻微损伤：构件表面仅有轻微碳化、烟熏痕迹，无明显裂缝或变形；混凝土碳化深度小于保护层厚度，钢筋无锈蚀或轻微锈蚀，力学性能基本不变；钢结构表面无烧蚀，涂层轻微损伤，变形量小于规范允许值；砌体墙体无裂缝或仅有细微裂缝（宽度≤0.2mm），砂浆强度无明显下降。此类构件承载能力基本不受影响，无需修复即可继续使用。
中度损伤：构件表面存在明显碳化、局部剥落，出现宽度≤0.5mm 的裂缝；混凝土碳化深度超过保护层厚度，钢筋局部锈蚀，屈服强度、抗拉强度下降幅度小于 10%；钢结构表面有轻微烧蚀，局部焊缝出现微小裂缝，变形量为规范允许值的 1.0-1.5 倍；砌体墙体出现宽度 0.2-0.5mm 的裂缝，砂浆强度下降 10%-20%。此类构件承载能力有所降低，需进行局部修复加固后才能继续使用。
严重损伤：构件表面严重碳化、大面积剥落，出现宽度＞0.5mm 的受力裂缝，或存在明显变形（如混凝土柱纵向弯曲、钢梁挠度超标）；混凝土碳化深度贯穿截面，钢筋严重锈蚀，截面面积减少，力学性能下降幅度≥10%；钢结构构件出现明显烧蚀、变形（如柱倾斜率＞1/100，梁挠度＞L/250，L 为梁跨度），焊缝开裂严重，钢材力学性能显著下降；砌体墙体出现宽度＞0.5mm 的裂缝，或存在倾斜、鼓出，砂浆酥碱严重，强度下降≥20%。此类构件承载能力无法满足安全要求，需拆除重建或进行大规模加固处理。
